Gall presenoldeb marciau sylffwr ar wyneb modrwyau O rwber arwain at ddirywiad yn eu priodweddau mecanyddol a'u gallu selio, gan arwain at ollyngiadau a damweiniau diogelwch eraill pan ddefnyddir O-fodrwyau mewn cynhyrchion fel falfiau a phympiau. Felly, mae datrys problem marciau sylffwr ar fflworoelastomer yn arwyddocâd mawr ar gyfer defnyddio fflworoelastomer yn effeithlon a chwarae llawn ei briodweddau rhagorol.
Dadansoddiad o Achosion Marciau Sylffwr ar Fluoroelastomer O-rings
Ar dymheredd ystafell, mae fluoroelastomer mewn cyflwr elastig uchel. Pan fydd y tymheredd yn codi i'r pwynt toddi, mae'n newid o'r cyflwr elastig uchel i'r cyflwr llif gludiog, ac mae'r deunydd yn dod yn hylif gludiog iawn sy'n gallu llifo. O dan weithred grym allanol, mae'r rwber yn arddangos cyflwr llifo ac felly'n cael hylifedd. Yr hylifedd ar dymheredd uchel sy'n rhoi cyfres o nodweddion prosesu sy'n ofynnol ar gyfer prosesu rwber ac sy'n diwallu anghenion dulliau prosesu megis mowldio cywasgu.
O'r dadansoddiad o'r sefyllfa llif yn ystod proses mowldio cywasgu fflworoelastomer, mae'r prif resymau dros ffurfio marciau sylffwr ar gylchoedd O fflworoelastomer fel a ganlyn:
I. Problemau Fformiwla Materol
Gwasgariad anwastad llenwyr: Yn y fformiwla fflworoelastomer, mae angen gwasgaru llenwyr (fel carbon du, silica, ac ati) yn gyfartal. Os yw'r gwasgariad yn anwastad, bydd y llenwyr yn ffurfio pwyntiau crynhoad yn y matrics rwber, gan arwain at farciau sylffwr.
Cyfran amhriodol o ychwanegion: Gall y gymhareb defnyddio amhriodol o blastigyddion, gwrthocsidyddion ac ychwanegion eraill arwain at newidiadau yn hylifedd y rwber, gan arwain at farciau sylffwr.
II. Problemau Proses Gymysgu
Cymysgu anwastad: Yn ystod y broses gymysgu, bydd rheoli tymheredd amhriodol neu amser cymysgu annigonol yn arwain at gymysgu anwastad o bob cydran, ac yn y pen draw yn arwain at farciau sylffwr ar wyneb y cynnyrch.
Problemau Offer: Bydd ffactorau megis cyflymder cylchdroi'r offer cymysgu, dyluniad y rotor, a dyluniad y siambr gymysgu hefyd yn effeithio ar yr effaith gymysgu ac yn arwain at wasgariad anwastad o ddeunyddiau crai.
III. Problemau Dylunio'r Wyddgrug
Dyluniad giât afresymol: Bydd dyluniad afresymol safle, siâp a maint y giât yn arwain at lif gwael o rwber yn y mowld ac yn ffurfio marciau sylffwr.
Cyflwr arwyneb yr Wyddgrug: Bydd arwyneb mowld garw neu ddiffygiol yn cynhyrchu ffrithiant a gwrthiant yn ystod llif rwber ac yn ffurfio marciau sylffwr.
Iv. Problemau paramedr proses chwistrellu
Pwysedd Chwistrellu: Bydd pwysau chwistrellu rhy uchel neu'n rhy isel yn arwain at lif anwastad o rwber ac yn ffurfio marciau sylffwr. Gall pwysau gormodol achosi gwahanu deunydd, tra gall gwasgedd rhy isel arwain at lenwi llwydni anghyflawn.
Cyflymder Chwistrellu: Bydd cyflymder pigiad rhy gyflym yn dirywio hylifedd y deunydd, a gall cyflymder chwistrellu rhy araf achosi i'r deunydd oeri yn rhy gyflym, a bydd y ddau ohonynt yn cynhyrchu marciau sylffwr.
Tymheredd Chwistrellu: Bydd tymheredd pigiad rhy uchel neu rhy isel yn effeithio ar hylifedd ac effaith llenwi llwydni'r rwber ac yn arwain at farciau sylffwr.
V. Problemau Proses Vulcanization
Tymheredd Vulcanization: Bydd tymheredd vulcanization rhy uchel yn achosi i'r rwber vulcanize yn gyflym ac yn brin o hylifedd, tra gall tymheredd rhy isel arwain at vulcanization anghyflawn a chynhyrchu marciau sylffwr.
Amser vulcanization: Bydd amser vulcanization annigonol yn achosi i'r rwber gael ei fwlcaneiddio'n anghyflawn, a gall amser rhy hir arwain at or-vulcanization, a bydd y ddau ohonynt yn cynhyrchu marciau sylffwr.
Defnydd Amhriodol o Asiantau Vulcanizing: Bydd mathau a symiau amhriodol o gyfryngau vulcanizing yn effeithio ar gyflymder ac unffurfiaeth vulcanization ac yn cynhyrchu marciau sylffwr.
Datrysiadau i farciau sylffwr
Cynyddu'r nifer o weithiau o ailgymysgu cyfansawdd rwber. Cyn cynhyrchu a blancio, ailgymysgu'r cyfansoddyn fluoroelastomer yn llawn i wella gwasgariad llenwyr fel carbon du yn y cyfansawdd a gwella hylifedd y cyfansawdd yn ystod vulcanization. Mae ymchwil yn dangos, gyda chynnydd yn nifer yr ailgymysgu a phasio tenau, bod y cyfansoddyn yn arddangos effaith "teneuo cneifio". Hynny yw, ar yr un gyfradd cneifio, po fwyaf o amserau o basio tenau, yr isaf yw'r gludedd cneifio. Y rheswm yw bod ailgymysgu a phasio tenau yn torri ar groniad a chrynhoad llenwyr ac yn gwella hylifedd y cyfansoddyn. Felly, yn ystod y broses blancio o fluoroelastomer, cynyddu nifer y remixing a denau-pasio y cyfansoddyn, hynny yw, taflen allan ar ôl 8 - 10 amseroedd o remixing tenau-pasio.
Optimeiddio dull rhyddhau'r stribed cyfansawdd. Yn y broses gynhyrchu flaenorol, torrwyd y ffilm gymysgu yn stribedi siâp stribed trwy dorri. Cyn pwyso a vulcanization, cafodd y stribedi eu clwyfo o amgylch ceudod y mowld. Ar ôl optimeiddio, defnyddir marw dyrnu ar gyfer blancio i wneud y ffilm gymysgu yn wag siâp cylch. Mae pwysau'r stribed yn cael ei reoli ar oddeutu 1. 3 - 1. 5 gwaith pwysau net y rhan, gan ddileu'r tebygolrwydd o farciau llif wrth y cymal glin stribed oherwydd hylifedd gwael y cyfansoddyn.
Optimeiddio rheolaeth y broses. Yn ystod y broses vulcanization, er mwyn atal y broblem o grasu cynamserol y cyfansoddyn, cymerir mesurau megis cynyddu cyflymder llwytho'r cyfansoddyn, rheoli amser cynhesu a rhyddhad pwysau rhesymol i wella perfformiad prosesu'r cyfansoddyn.
Cynyddwch y pwysau vulcanization, sy'n fuddiol i lif y cyfansoddyn a'r warant o ansawdd arwyneb. Ar ôl optimeiddio, mae pwysau'r mowld sy'n dwyn pwysau yn cael ei gynyddu o fwy nag 20 MPa i gynyddu hylifedd y cyfansoddyn.
Trwy gymryd y mesurau uchod, cynhaliwyd y profion pwyso ac arolygu o rwber O-rings. Ymhlith yr O-rings heb gymhwyso, gostyngwyd cyfran y rhai â marciau sylffwr arwyneb o 75% - 85% cyn gwelliant i tua 10% - 20%. Efallai mai'r rheswm yw bod cynyddu nifer y ailgymysgu, cynyddu'r cyflymder llwytho a'r pwysau yn cynyddu hylifedd y cyfansawdd yn effeithiol, ac mae blancio'r gwag siâp cylch yn ei newid o stribed clwyf i wag annatod, gan osgoi cymalau lap stribed. Trwy reolaeth broses gynhwysfawr, gellir lleihau'r tebygolrwydd o ffenomenau marc sylffwr yn effeithiol.
